Общая информация по растворонасосам
Растворонасосы созданы для транспортирования (перекачивания) строй смесей подвижностью от 5 см и поболее по резинотканевым и железным раствороводам к месту производства работ, также для нанесения на поверхности штукатурных слоев, отделочных и изоляционных материалов при помощи форсунки либо бескомпрессорного сопла. Растворная смесь, перекачиваемая растворонасосами, должна быть свежеприготовленной и перед поступлением в растворонасос процежена через сито с ячейками 3x3-5x5 мм (зависимо от крупности заполнителя раствора). Потому растворонасосы работают в комплекте с приемным бункером и виброситом для приема и процеживания раствора, поглощающим шлангом и сборным напорным раствороводом. Механизм работы растворонасосов основан на повторяющемся изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при всасывании растворной консистенции из приемного бункера и уменьшающегося при воздействии на смесь вытеснителя, выталкивающего раствор в напорную магистраль.
Попеременное сообщение и разобщение рабочей камеры насоса с поглощающей и напорной магистралями осуществляется самодействующими шаровыми клапанами. По методу воздействия вытеснителя на перекачиваемый раствор различают диафрагменные, поршневые и винтообразные растворонасосы. По направлению движения раствора в рабочей камере при всасывании различают противоточные (направление движения раствора при всасывании обратно его силе тяжести) и прямоточные (направление движения раствора при всасывании совпадает с направлением его силы тяжести). В прямоточных растворонасосах выделяющийся при всасывании свободный воздух накапливается в высшей части камеры, тем, ухудшая условия всасывания. Потому преимущественное распространение получили противоточные растворонасосы.
В диафрагменных растворонасосах перекачивание раствора осуществляется подвижной плоской резиновой диафрагмой, давление которой передается от передвигающегося возвратно-поступательного плунжера через промежную жидкость (воду) неизменного объема. Раствор в рабочую камеру с диафрагмой и самодействующими клапанами поступает снизу ввысь из приемного бункера с процеживающим виброситом под действием вакуума, попеременно создаваемого при рабочем ходе плунжера. Возвратно-поступательное движение плунжеру сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу, одноступенчатый зубчатый редуктор и кривошипно-шатунный механизм.
При движении плунжера на право промежная жидкость втягивает диафрагму до соприкосновения ее с ограничительной решеткой, и в рабочей камере создается вакуум, вследствие чего из приемного бункера через поглощающий клапан в рабочую камеру засасывается раствор. При движении на лево плунжера промежная жидкость выгибает вовнутрь рабочей камеры диафрагму, которая выталкивает раствор через открытый (под давлением раствора) нагнетательный клапан (впускной клапан под действием своей силы тяжести и противодавления раствора закрыт) в растворовод.
Основными недочетами диафрагменных насосов являются: низкая долговечность резиновой диафрагмы (менее 100 машино/ч); понижение подачи (производительности) растворонасоса в итоге неполного наполнения насосной камеры водой из-за ее утечек и испарения.
В текущее время не считая диафрагменных используют более обыкновенные, долговременные и совершенные поршневые растворонасосы с конкретным воздействием поршня на раствор. В их отсутствуют диафрагма и цилиндр с промежной жидкостью. Поршневые растворонасосы характеризуются: независимостью подачи от развиваемого напора и неплохой поглощающей способностью, потому они способны перекачивать смеси различной подвижности; высочайшим ресурсом цилиндро-поршневой группы (около 2000 машино/ч). Поршневые растворонасосы производятся противоточными и делятся на одно-, двухцилиндровые и дифференциальные.
Растворонасос РН-2-4 предназначен для механизированной подачи по трубопроводам штукатурных строй смесей с широким спектром подвижности - от 10-12 до 6-7 см - и нанесения раствора при помощи сопла на оштукатуриваемую поверхность. Насос употребляется как в составе штукатурной станции СШ-4, так и автономно.
Растворонасос состоит из вертикально расположенной колонки 2 с патрубками для подвода и отвода раствора в растворовод, электродвигателя с редуктором для привода поршня 75. В насосной колонке размещен поглощающий шаровой клапан 77, проточный поршень 75 с нагнетательным шаровым клапаном 14. Поршень 75 делит колонку на две рабочие камеры - поглощающую 16 и нагнетательную 10. Корпус поршня агрессивно соединен с полым плунжером 12, который в свою очередь шарнирно подсоединен к штоку 8, средством которого через систему звеньев - кулисы 7, шатуна 6 и эксцентрикового вала 5 преобразуется вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение штока 8, плунжера 12 и поршня 75.
Рабочий цикл насоса осуществляется так. При движении поршня 75 ввысь поглощающий шаровой клапан 3 раскрывается и раствор через патрубок 7 поступает во поглощающую камеру 16. В это время нагнетательный клапан 14 закрыт, потому раствор из нагнетательной камеры 10 выдавливается в нагнетательный патрубок 11 и дальше в растворовод. При движении поршня 15 вниз поглощающий клапан 17 запирается, после этого раствор из поглощающей камеры 16 через открывшийся нагнетательный клапан 14 поступает в верхнюю нагнетательную камеру 10. При соотношении площадей проточного поршня 75 и плунжера 12 как 2:1 скорость подачи раствора во время движения поршня вниз будет таковой же, как и при движении его ввысь, т.е. данный насос является насосом двойного деяния. За счет конфигурации величины эксцентриситета эксцентрикового вала 5 обеспечивается плавное регулирование производительности растворонасоса в спектре 2-4 м/ч. Мощность растворонасоса 5,5 кВт, наибольшее давление 4 МПа, масса - 300 кг.
Разглядим и растворонасос РНГ-6 с гидравлическим приводом, применяемый в штукатурной станции СШ-6. Он обладает такими положительными свойствами, как всепостоянство скорости хода плунжера, обеспечивает возможность передачи огромных усилий при относительно малых размерах устройства, высшую надежность, бесшумность в работе, удобство в эксплуатации. При помощи гидропривода просто создаются условия для надежной защиты растворонасоса и раствороводов от перегрузок.
Растворонасос состоит из фактически насосной части и гидропривода плунжера. Насосная часть включает дифференциальный плунжер 3, поглощающую 2 и нагнетательную 7 камеры с уплотнениями 5 плунжера, два шаровых клапана 1 и 4, один из которых установлен в нижней части поглощающей камеры, а другой - в нижней полости плунжера. Дифференциальный плунжер состоит из верхней и нижней гильз, соединенных меж собой методом сварки. В нижней части корпуса плунжера есть четыре сквозных отверстия для перетекания раствора из поглощающей камеры в нагнетательную.
К верхней гильзе плунжера приварен подпятник сферического шарнирного соединения 8. Такое соединение не только лишь допускает некую несносность плунжера и гидроцилиндра 9, да и дает возможность плунжеру 3 проворачиваться вокруг собственной оси при работе насоса, по этому износ трущихся деталей более равномерный. Уплотнение 5 плунжера осуществляется при помощи резиновых самоуплотняющихся манжет увеличенного сечения. Гидравлический привод плунжера представляет собой гидроцилиндр 9 с 2-мя поршнями, закрепленными на общем штоке 10. В перегородке меж 2-мя гильзами гидроцилиндра смонтирован золотник управления 12 и основной золотник 11. 1-ый играет роль концевых датчиков, а 2-ой служит для повторяющегося соединения рабочих полостей гидроцилиндра с линиями напора и слива масла.
Гидравлический привод работает так. Масло от шестеренчатого насоса 10 под давлением поступает в нижнюю полость основного золотника 7 и дальше в нижнюю полость гидроцилиндра. При всем этом поршни 5 вкупе со штоком 2 передвигаются вниз. Золотник управления 4 удерживается давлением масла в последнем верхнем положении. Полость управления 6 золотника 7через золотник управления 4 соединена с напорной линией, потому золотник 7 будет удерживаться в данном положении до конца хода поршней.
В последнем нижнем положении верхний поршень переместит золотник управления 4 вниз, в итоге чего полость 6 объединиться с линией слива и золотник 7 под действием разности усилий от давления масла на его дифференциальных поясках переместится в последнее верхнее положение. В данном случае нижняя полость гидроцилиндра объединится с линией слива, а верхняя - с напорной линией. Поршни 5 начнут передвигаться ввысь. Так происходит автоматом возвратно-поступательное движение поршней гидроцилиндра с неизменной скоростью. Если нагрузка в гидроцилиндре превзойдет максимально допустимый уровень, то в составе масляной установки сработает предохранительный клапан 9. Делитель потока 8 позволяет регулировать подачу масла в гидроцилиндр и этим обеспечивается плавное изменение производительности растворонасоса.
Работа насосной части растворонасоса производится так. При ходе плунжера 3 ввысь нагнетательный клапан 4 закрыт. Раствор из бункера через поглощающий патрубок и открытый поглощающий шаровой клапан 1 поступает во поглощающую камеру 2. Высочайшая поглощающая способность насоса обеспечивается тем, что вредный объем поглощающей камеры сведен до минимума, потому при движении плунжера ввысь в камере появляется сильное разрежение. Сразу со всасыванием происходит вытеснение раствора из нагнетательной камеры 7 в растворовод. Порция нагнетаемого раствора определяется как произведение разности площадей сечений нижней и верхней гильз плунжера на величину его хода. Во время хода плунжера вниз поглощающий клапан 1 закрыт и раствор из поглощающей камеры через открывшийся нагнетательный клапан 4 и отверстия в корпусе плунжера 6 перетекает в нагнетательную камеру 7. При всем этом одна часть раствора нагнетается в растворовод, а другая его часть идет на наполнение увеличивающегося объема нагнетательной камеры. Потому что площади сечения верхней и нижней гильз приблизительно относятся как 1:2, подача раствора в трубопровод осуществляется при ходе плунжера 3 в обе стороны равными порциями и с неизменной скоростью. Таким макаром, растворонасос двойного деяния с гидравлическим приводом обеспечивает равномерную, плавненько регулируемую малоимпульсную подачу раствора в границах 2-6 м/ч, потому в таком насосе отпадает необходимость устанавливать воздушный колпак либо другое компенсирующее устройство для сглаживания пульсаций давления. Наибольшее рабочее давление растворонасоса - 5 МПа, дальность подачи раствора по горизонтали - 250 м, по вертикали - 60 м.
В отличие от поршневых винтообразные насосы не имеют клапанов и используются для перекачивания штукатурных смесей на гипсовых вяжущих, гипсовых замазок, шпаклевок, паст, мастик и малярных составов различной вязкости. В качестве вытеснителя у таких насосов употребляется винт, крутящийся в недвижной обойме. Винтообразные насосы характеризуются высочайшей равномерностью подачи, простотой конструкции и эксплуатации, компактностью и малой массой. Они развивают рабочее давление до 2 МПа и обеспечивают дальность подачи материала до 100 м по горизонтали и до 60 м по вертикали. Винтообразными насосами оснащаются передвижные штукатурные и малярные агрегаты и станции, передвижные агрегаты и станции для устройства сплошных наливных полов и мастичных кровель.
Ширма на ванну с полотенцедержателем 75х150
Ширма на ванну — роскошная конструкция для элегантного интерьера, в каком неуместно внедрение обыкновенной шторки для ванной. Представляет собой прозрачную поворотную заслонку размером 75×150 см с округленным краем. Ширма не занимает места, не утяжеляет место, защищает пол и другие поверхности от брызг во время мытья. На наружной стороне ширмы закреплен железный полотенцедержатель — можно расположить полотенце под рукою.
Особенности ширмы
- Сделана из крепкого толстого стекла — 6 мм. Материал надежный и устойчивый к ударам, выдерживает неизменное воздействие воды и бытовой химии, не плесневеет и просто очищается от загрязнений (следов от капель, мыльных разводов).
- Дополнена микролифтом — стеклянная пластинка плавненько ворачивается на место, довольно задать рукою необходимое движение.
- Профиль сделан из блестящего алюминия. Блестящая поверхность сохраняет симпатичный вид весь срок службы ширмы.
- Конструкция за ранее собрана.