Краш-тест для высокотехнологичных изделий

Делая дорогостоящую покупку для собственного жилища, мы желаем быть убеждены, что средства не будут выброшены на ветер, и домашняя техника, электроника либо предмет интерьера прослужит длительно.
«Для защиты русского потребителя от некачественных продуктов действует целая система требований. А именно, чтоб какая-либо домашняя техника либо электроника могла продаваться в Рф, она должна получить сертификаты соответствия в системе ГОСТ Р, – ведает Дмитрий Суриков, управляющий испытательной лаборатории «Ростест-Москва». – Для каждого продукта, подлежащего неотклонимой сертификации, в муниципальном эталоне РФ прописано, в каких критериях и как нужно произвести проверку, чтоб найти, соответствуют ли его технические свойства требованиям безопасности и электрической совместимости».
Кроме неотклонимой сертификации, по желанию производителей либо импортеров продукты могут проходить и добровольческую, чтоб документально подтвердить декларируемые потребительские характеристики товаров. Еще одна линия обороны от плохой продукции – системы контроля свойства, которые работают на предприятиях производителей техники. Тут проводятся сплошные и выборочные тесты устройств, иногда даже более жесткие, чем в муниципальных испытательных лабораториях.
Поглядим, какие виды проверок и испытаний проходят самые нужные потребителем дорогостоящие продукты, до того как показаться в наших квартирах.

Проверка домашней техники
Без домашней техники сейчас нельзя представить комфортабельную жизнь. Стиральная и посудомоечные машины, холодильник, пылесос, микроволновая печь – вот далековато не полный перечень агрегатов, которыми мы пользуемся каждый денек.
«По закону «О техническом регулировании» правительство берет на себя ответственность за безопасность домашней техники и вводит неотклонимую сертификацию, – гласит Киприян Цариц, управляющий испытательного центра «Ростест-Москва». – Другими словами вся продаваемая у нас техника обязана иметь сертификат соответствия требованиям безопасности. За другие свойства (энергоэффективность, мощность, расход воды и т.п.) правительство ответственности не несет – это потребительские характеристики, которые могут сертифицироваться производителями либо импортерами в добровольческом порядке».
Чтоб производитель сумел реализовать, например, стиральную машинку, он должен провести сертификационные тесты согласно существующему ГОСТу. Для стиральных машин это ГОСТ 8051-83 «Машины стиральные бытовые», введенный ещё в 1984 году. В документе прописан целый комплекс мероприятий, которые необходимо совершить с этим устройством.
ГОСТ предугадывает тесты стиральных машин на эффективность отстирывания, повреждение белья, эффективность полоскания и отжима, энергоэффективность, теплоустойчивость, отсутствие выброса моющего средства, водонепроницаемость и т.п. Всего около 50 пт, включая даже длину шнура и скорость слива воды.
«На заводах-изготовителях проводятся испытания на качество стирки, качество отжима и класс энергопотребления, – гласит Александр Готко, главный инженер сети химчисток-прачечных «Диана». – По данным этих испытаний, стиральной машине по каждому пт присваивается определенный класс, от А до G. Самыми наилучшими числятся машины, которые имеют А-класс отжима, стирки и энергопотребления».
Проверку стиральных машин на теплоустойчивость проводят в климатической камере по ГОСТу 16962-71 «Изделия электрической техники и электротехники». Устройство на 5,5 часа помещают в камеру с температурой воздуха примерно +45оС. По истечении этого срока машину извлекают из камеры, инспектируют электронную плотность изоляции и работоспособность агрегата, проводят наружный осмотр. Оболочка машины не обязана иметь сколов, вздутий, трещинок, обнажений металла.
Добровольческие тесты домашней техники выполняются и в тех случаях, когда изготовитель желает вывести на рынок новый продукт и документально подтвердить его свойства. К примеру, русское подразделение южнокорейской компании LG вместе с лабораторией «Ростест» провело тесты холодильника с линейным компрессором для выпуска агрегата на русский рынок. Устройство LG с линейным компрессором работал рядом с обыденным холодильником. «Подопытными» продуктами стали сметана, сливочное масло, сладкий перец и апельсины. Результаты теста проявили, что в южнокорейском приборе лучше сохраняются витамин С и сахароза, также масса товаров и их влагосодержание. Также было выявлено, что эта модель затрачивает в 2 раза меньше электроэнергии по сопоставлению с ординарными аналогами!
На заводе LG Electronics в подмосковной Рузе стеклянные полки холодильников тестируют на ударостойкость. А при помощи установки, воспроизводящей соляной туман, детали холодильника проверяются на устойчивость к коррозии. Один из важных добровольческих тестов для холодильников на заводе LG именуется испытанием «кейса». После пребывания устройства в климатической камере с температурой -60оС выполняются тесты свойства запенивания. Из различных частей холодильника вырезаются бруски, которые проверяются на плотность, на пористость и т.п.
Пылесосы, как и другая домашняя техника, проходят проверку при сборке на соответствие всем эталонам свойства. Германский концерн Bosch und Siemens Hausgerte GmbH (BSH), кроме внутреннего контроля за продукцией, посылает модели в независящий германский институт сравнительных испытаний. Тестируется общая безопасность использования, качество уборки и фильтрации пыли, электрическая сопоставимость с другими устройствами, уровень шума, мощность всасывания, изнашиваемость колес, длительность непрерывной работы устройства, намотка шнура, износостойкость шланга.
Все подвижные части пылесоса также подвергаются испытаниям. Во время промышленных испытаний агрегаты выдерживают 7000 извивов шланга, 30 000 подъемов за ручку для переноски, 6000 вытягиваний сетевого шнура, 37 000 наездов на искусственные пороги, 50 000 нажатий на кнопку «Вкл» и 1000 часов работы мотора.

Испытываем окна
Пластмассовые окна вместе с домашней техникой являются самыми необходимыми покупками, обеспечивающими комфорт и комфорт в доме. Ну и по ценам они не очень отличаются от ЖК-телевизора либо стиральной машины. Но срок службы окон еще больше, чем у хоть какой домашней техники, так что вопросы надежности и долговечности для всех компонент оконной конструкции выходят на 1-ый план.
Являясь сложным изделием, пластмассовые окна должны проходить проверку всех 3-х компонент: профиля, стеклопакета и фурнитуры.
Фурнитура – одна из самых уязвимых частей оконной конструкции. Она должна выдержать около 20 000 циклов открывания/закрывания. Это 10 лет эксплуатации. Не считая того, механизмы проверяются на качество покрытия. Во избежание коррозии их покрывают особым лаком.
Еще больше пристальное внимание – к ПВХ-профилю, из которого собираются рамы и створки окон. Создание профилей в нашей стране регламентируется ГОСТом 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». В согласовании с этим документом профиль должен отвечать определенным требованиям по геометрическим характеристикам, прочности, стойкости к механическим и температурным воздействиям. По каждому из этих пт он проходит ряд испытаний.
Так, на любом из шагов производства спецы Отдела Технического Контроля компании PROPLEX (первого русского разработчика и наикрупнейшго производителя оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям) каждый час выбирают несколько образцов профиля и проводят экспресс-тестирование важных характеристик. Если хотя бы один из образцов не проходит тест, то из производства снимается вся партия. Также со склада готовой продукции случайным образом берутся эталоны ПВХ-профилей и проходят тестирование в лаборатории. Для оконных блоков из ПВХ-профилей ГОСТ предугадывает испытание прочности угловых сварных соединений. В мастерской при лаборатории на сварочном аппарате проводят соединение 2-ух профилей под прямым углом. Потом особый устройство фиксирует, при какой нагрузке происходит разрушение эталона. Согласно госстандартам, сварной шов оконной рамы должен выдержать нагрузку 2000 H.
«Также проводится проверка профиля на устойчивость к экстремальным температурам, погодным условиям и ветровым нагрузкам, – гласит Рафик Алекперов, технический директор компании PROPLEX. – Эталоны профиля подвергают нескольким десяткам циклов попеременного увлажнения и воздействия ультрафиолетового света, имитируя реальные условия эксплуатации. Потом профиль изучат на наличие повреждений, трещинок, конфигурации цвета по сопоставлению с контрольными эталонами, проводят тесты на крепкость и ударную вязкость».
В климатической камере, сделанной спецами PROPLEX на заводе в Подольске, проверяется и плотность готового окна при температуре до -25оС. Электрические микрометры фиксируют величину деформации испытуемых образцов – эти данные очень важны для обеспечения плотности окна. Вся информация с датчиков стекается к центральному компу, что обеспечивает мониторинг всех исследуемых характеристик.
Согласно требованиям ГОСТ, плотность окна проверяется при +20оС, и все имеющиеся климатические камеры инспектируют этот параметр конкретно при таковой температуре. Но потребителей больше интересует энергоэффективность окон в зимнее время. Ведь статистика указывает, что в большинстве случаев покупатели сетуют на «продуваемость из окна». Так что благодаря климатической установке, разработанной PROPLEX, можно проводить добровольческие тесты в более жестких критериях и инспектировать пластмассовые окна на морозоустойчивость.
Стеклопакеты тестируются на геометрические характеристики (высота и ширина диагоналей, толщина изделия), чистоту поверхности, стойкость изделия к погодным условиям, отсутствие оптических искажений.
Как мы смогли убедиться, производители прикладывают много усилий, чтоб уверить нас в надежности и функциональности собственной продукции. Так как русский клиент становится более вкусившим вкус, уверить его могут не рекламные хитрости, а официальные документы – результаты испытаний, сертификаты соответствия госстандартам и остальные конкретные подтверждения. Так что доверие сегодняшних потребителей могут захватить только ответственные производители, при помощи различных краш-тестов наглядно демонстрирующие достоинства собственных продуктов.

Рукав напорный BELAMOS 1.25" х 25 м текстильный


Прочный армированный поливочный шланг, внутренний слой белоснежный, 6 слоев. Особая двойная армировка делает шланг прочнее. Для тех, кто ценит надежность и профессионализм. Рабочая температура от -10 до +60°С.
Текстильный рукав BELAMOS 1.25" х 25 м нормально подходит для откачки дренажных, фекальных, сточных вод и для орошение сельскохозяйственных угодий, участков и т. д.,

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024